流延成型最先把陶瓷粉體和分散劑加入溶劑之中，透過(guò)球磨或是超聲波振蕩打開(kāi)顆粒團(tuán)聚，并且使溶劑潤(rùn)濕粉體，再次加入粘結(jié)劑與增塑劑，透過(guò)二次球磨得到平穩(wěn)、皆一的漿料；再次把漿料于流延機(jī)上進(jìn)行成型得到素坯；然之后進(jìn)行潮濕，使溶劑蒸發(fā)，粘結(jié)劑于陶瓷粉末間形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，得到素坯膜；產(chǎn)品種類(lèi)：陶瓷柱塞、陶瓷泵芯、陶瓷閥芯、陶瓷活塞、陶瓷軸套、陶瓷吸盤(pán)、微孔陶瓷等；材料：氧化鋁、氧化鋯、氮化硅、碳化硅。接著對(duì)素坯膜進(jìn)行機(jī)加工，得到所需要的特定形狀；最終透過(guò)排膠與燒結(jié)處理得到所需要的成品。

于材料學(xué)科工作者的不懈努力之下，于原有流延成型方法的基礎(chǔ)之上，開(kāi)發(fā)出了全新的水基流延成型方法，如凝膠流延成型工藝、等靜壓流延成型工藝與紫外引發(fā)聚合成型工藝等。

1、凝膠流延成型工藝

凝膠流延成型利用有機(jī)物單體聚合的原理進(jìn)行流延成型。該法是把陶瓷粉體、分散劑與增塑劑加入有機(jī)單體與交聯(lián)劑的混合溶液之中，制備出低黏度并且具有高固相體積分?jǐn)?shù)(體積分?jǐn)?shù)大于50%)的濃懸浮液。接著加入引發(fā)劑與催化劑之后，控制溫度并且引發(fā)單體發(fā)生聚合反應(yīng)，使懸浮體的黏度增大，進(jìn)而發(fā)生原位凝固成型，最終制備出具有一定強(qiáng)度并適合機(jī)加工的坯體。

凝膠流延成型工藝不但明顯降低漿料之中有機(jī)物的用量，所以提高固相體積分?jǐn)?shù)，提高產(chǎn)品的密度與強(qiáng)度，越來(lái)越有利于資源節(jié)約型以及環(huán)境友好型社會(huì)的構(gòu)建。

2、等靜壓流延成型工藝

流延成型的漿料的固相體積分?jǐn)?shù)相當(dāng)比較高，并于潮濕過(guò)程之中也伴隨著溶劑的蒸發(fā)，于素坯之中留下氣孔，所以透過(guò)流延成型獲得的素坯膜通常均結(jié)構(gòu)質(zhì)地，密度比較高，非常容易透過(guò)流延成型間接獲得堅(jiān)硬的素坯。

流延成型獲得的流延膜素坯盡管夠堅(jiān)硬，結(jié)構(gòu)松散，但是其具有比較hao的延展性，所以，可以通過(guò)等靜壓二次成型來(lái)提高素坯的致密度。不過(guò)等靜壓流延成型設(shè)備比較便宜，所以會(huì)使工藝變得更為簡(jiǎn)單，提高成本。

3、紫外線引發(fā)聚合成型工藝

針對(duì)水基流延成型工藝的缺點(diǎn)，研究人員采用利用紫外引發(fā)原位聚合機(jī)制，把紫外光敏單體、紫外光聚合引發(fā)劑加入漿料之中并且引發(fā)紫外原位聚合反應(yīng)，使?jié){料原位固化成型。相對(duì)傳統(tǒng)的流延成型工藝，紫外線引發(fā)流延成型工藝如果于一般流延機(jī)加上紫外光源即可完成，免去了最為難造成材料成型失敗的潮濕過(guò)程。